Firma New Holland po raz kolejny potwierdziła swój status lidera w branży jako producent pełnej gamy sprzętu, zdobywając na wystawie Agritechnica pięć srebrnych medali w trzech kluczowych segmentach działalności, takich jak: ciągniki, maszyny do zbiorów i maszyny specjalistyczne.
Jury nagrodziło wydajność i wkład w zrównoważony rozwój innowacyjnych rozwiązań proponowanych przez firmę New Holland: Inteligentnego systemu hamowania przyczepy, systemu Smart Key, napędu centralnego SynchroKnife™, kombajnu do zbioru oliwek Braud 9090X Olive oraz modelu zrównoważonego zarządzania uprawą winorośli ECOBraud.
Inteligentny system hamowania przyczepy: najwyższe bezpieczeństwo na drodze i stabilność w swojej klasie
Inteligentny system hamowania przyczepy poprawia bezpieczeństwo poprzez automatyczne sterowanie zaworem regulującym siłę hamowania wywieraną na przyczepę proporcjonalnie do zwalniania ciągnika, co pozwala uzyskać wyrównany efekt hamowania pomiędzy ciągnikiem a przyczepą. Elektroniczny system sterujący modulujący działanie hamulców przyczepy zapewnia jednorodne hamowanie ciągnika i przyczepy w celu wyeliminowania efektu "pchania", co może ostatecznie prowadzić do niebezpiecznego składania się zestawu. System ten zwiększa bezpieczeństwo jazdy podczas hamowania przekładnią lub silnikiem, gdyż obniżanie prędkości jest rejestrowane przez czujnik i wówczas następuje proces modulacji pracy hamulca przyczepy w celu zagwarantowania jak najszybszego i jak najbezpieczniejszego osiągnięcia przez przyczepę docelowego zmniejszenia prędkości. Ta kontrolowana i zharmonizowana siła hamowania oznacza, iż droga hamowania ciągnika z przyczepą jest właściwie taka sama, jak w przypadku samego ciągnika podczas zwalniania.
Smart Key: zoptymalizowane zarządzanie pracą operatorów i flotą
System Smart Key udostępnia rolnikom i przedsiębiorcom rolnym narzędzie zwiększające wydajność, optymalizujące zarządzanie zarówno pracą operatorów, jak i flotą. Przyczynia się ono również do zwalczania narastającego zjawiska kradzieży maszyn rolniczych. Każdemu operatorowi przydzielany jest jego własny, niepowtarzalny identyfikator Smart Key, który znacznie ułatwia jego codzienną pracę. Każdy moduł Smart Key wyposażony jest w całkowicie programowalny chip identyfikacyjny wykorzystujący częstotliwości radiowe z niepowtarzalnym identyfikatorem, który umożliwia właścicielom floty kontrolę pracy operatorów i wykorzystania floty.
Każdy osobisty identyfikator Smart Key przydzielany operatorowi można zaprogramować pod kątem pracy z wybranymi maszynami wchodzącymi w skład floty (do każdego kluczyka można przypisać nawet 40 maszyn) lub jako "kluczyk główny", kompatybilny ze wszystkimi maszynami. Dzięki temu operatorzy mogą uruchamiać wyłącznie maszyny, które zostały wstępnie zapisane w ich osobistym kluczu. Ponadto każdy kluczyk jest kompatybilny z wszystkimi urządzeniami marki New Holland, co eliminuje potrzebę noszenia ze sobą wiązki kluczy. Z każdym kluczykiem można powiązać określone parametry maszyny, na przykład ograniczenie maksymalnej prędkości jazdy na drodze w maszynach prowadzonych przez niedoświadczonych kierowców. Poszczególni operatorzy mogą wywoływać swoje ulubione ustawienia maszyny za pośrednictwem monitora IntelliView™, który automatycznie rozpoznaje "właściciela" kluczyka podczas rozruchu, umożliwiając mu bezpośrednie przystąpienie do pracy, zmniejszając tym samym bezproduktywny czas spędzony na każdorazowe wprowadzanie osobistych ustawień.
System rejestruje również profile poszczególnych operatorów, takie jak ich średnie zużycie paliwa, wykonaną pracę oraz ewentualne niewłaściwe użytkowanie maszyny przez operatora - dane te są przesyłane telematycznie do oprogramowania zarządzającego. Pozwala to kierownictwu gospodarstw przydzielać poszczególne zadania najbardziej efektywnym operatorom w celu zwiększenia rentowności. Ponadto daje to dużym firmom rolniczym do dyspozycji narzędzie do elektronicznej rejestracji przepracowanych godzin, a tym samym upraszcza księgowość.
Poszczególnymi profilami systemu SmartKey zarządza się poprzez monitor IntelliView™ maszyny (w przypadku maszyn niewyposażonych w wyświetlacz z ekranem dotykowym pomoc techniczną i oprogramowanie zapewnia miejscowy dealer). W celu uzyskania dostępu do elektronicznego menu zarządzania kluczami (KMM - Key Management Menu), definiującego profile kluczy lub profile dla danej maszyny, używany jest zdefiniowany przez użytkownika kod dostępu pojazdu (VAC - Vehicle Access Code). Za pośrednictwem menu KMM można dodawać lub usuwać klucze, jak również tworzyć kopie bezpieczeństwa danych. Istnieje również możliwość ustawienia daty ważności dla poszczególnych kluczy, aby zapobiec nadużyciom w przypadku korzystania z maszyn podczas prac zakontraktowanych lub przez pracowników tymczasowych. Dla każdej maszyny można wybrać niepowtarzalny kod VAC, bądź można używać tego samego kodu VAC dla całej floty.
-
Click to enlarge
Click to enlarge
-
Click to enlarge
Click to enlarge
-
Click to enlarge
Click to enlarge
-
Click to enlarge
Click to enlarge
Napęd SynchroKnife™: zwiększona równomierność napędu kosy, komfort i jakość cięcia masy
Firma New Holland zrewolucjonizowała sposób napędu hederów poprzez centralnie montowany napęd SynchroKnife™. Zapewnia on równomierne rozłożenie masy w obrębie całego hedera, co optymalizuje jednorodność wysokości ścierniska. Ponadto te doskonale wyważone hedery wyposażone są w zaawansowane mechanizmy kontroli wysokości hedera, takie jak Auto Float™ II, które zapewniają bardziej efektywną pracę. Rozwiązanie to, charakteryzujące się niewielkimi gabarytami, zamontowane jest dogodnie pod podłogą hedera, co zapewnia równomierny przepływ masy do hedera i zoptymalizowane podawanie, jak również zmniejszenie niefunkcjonalnej szerokości i potencjalnego wyrywania i uszkadzania cennych plonów poprzez wyeliminowanie nieporęcznych, montowanych z boku przekładni napędowych. Centralna lokalizacja napędu SynchroKnife™ zmniejszyła mechaniczną złożoność poprzez wyeliminowanie potrzeby zamontowania dodatkowych przekładni w hederach. Podwójne, przeciwstawne, zasilane hydraulicznie napędy kosy, znacznie zmniejszyły nacisk na listwę tnącą, co w konsekwencji zwiększyło niezawodność i zmniejszyło prawdopodobieństwo kosztownych przestojów obniżających wydajność podczas intensywnego sezonu zbiorów. Ponadto system ten znacznie zwiększył komfort we wnętrzu kabiny poprzez zmniejszenie drgań docierających do operatora. Rozwiązania te przeznaczone są do kombajnów należących do serii CR oraz CX8000.
Kombajn do zbioru oliwek Braud 9090X Olive: poprawa efektywności zbiorów nawet o 20% i podwojenie z nawiązką prędkości zbioru w celu zoptymalizowania wydajności prac związanych z uprawą oliwek
Światowa produkcja oliwy z oliwek stale wzrasta, a w celu zwiększenia wydajności i kontroli związanego z tym wzrostu kosztów plantatorzy ukierunkowują się na bardzo intensywne uprawy wymagające wysoko zmechanizowanych technik zbiorów. Firma New Holland we współpracy z plantatorami opracowała pionierski, nowy kombajn do zbioru oliwek Braud 9090X Olive, który może zwiększyć wydajność zbiorów nawet o 20% i z nawiązką podwoić prędkość zbioru, co przekłada się na znaczne zwiększenie wydajności. Model ten wyposażony jest w ramę modułu wstrząsarek zaprojektowaną z systemem oddzielnych rolek przednich/środkowych i tylnych, które obejmują drzewko przed i po wstrząsaniu, zapewniając optymalne zbiory. Głowica kombajnu pracuje w trzech wymiarach i zarówno prowadzi, jak i zaciska liście, aby zapewnić płynny przepływ do opatentowanych dwuprzegubowych koszy Noria, które następnie przemieszczają oliwki do koszy samowyładowczych. Podwójny system wstrząsarek firmy New Holland, został opracowany z myślą o pokonywaniu znacznych sił oporu napotykanych podczas zbioru oliwek z drzew, które są dziesięć razy większe w porównaniu do tradycyjnych pnączy winogron. Główny system wstrząsarek składa się z 2 modułów po 17 drążków które działają na sztywną część drzewka wraz z dodatkowymi dwoma modułami 4-drążkowymi, które zbierają owoce z górnych, elastycznych części drzewka, na których rosną oliwki najlepszej jakości. Dodatkowy, drugi opatentowany system wstrząsarek, liczący sobie 2 x 4 drążki, zwiększa efektywność zbiorów na szczytach drzewek. Ta awangardowa technologia daje użytkownikowi znaczne korzyści, jeżeli chodzi o efektywność zbiorów; ponad 95% oliwek zbieranych jest przy stałej prędkości jazdy do przodu, wynoszącej w przybliżeniu dwa kilometry na godzinę. W ten sposób oliwki są zbierane w momencie, w którym osiągają optymalny stopień dojrzałości, a to oznacza najwyższy zysk dla plantatorów.
ECOBraud: zrównoważona uprawa winorośli, obniżająca emisję gazów cieplarnianych w winnicy nawet o 40% i poprawiająca bezpieczeństwo operatora
Celem programu zrównoważonej uprawy winorośli ECOBraud opracowanego przez firmę New Holland jest zwiększenie wydajności i opłacalności przy równoczesnym zmniejszeniu niekorzystnego wpływu na środowisko. Stanowi on integralną część strategii Lidera Czystej Energii. ECOBraud obejmuje całą gamę maszyn New Holland wykorzystywanych do uprawy winorośli, włącznie z kombajnami do zbioru winogron Braud oraz specjalistycznymi ciągnikami i umożliwi obniżenie emisji gazów cieplarnianych w winnicach nawet o 40%. Przyczyni się to bezpośrednio do obniżenia o 10% całkowitej emisji gazów cieplarnianych przypadającej na każdą wyprodukowaną butelkę wina.
Nowa gama kombajnów wielofunkcyjnych Braud 9000 marki New Holland wyznaczyła nowy punkt odniesienia pod względem obniżenia emisji gazów cieplarnianych i zwiększenia bezpieczeństwa zbiorów. Inteligentny System Zarządzania (IMS), sterujący głównymi funkcjami maszyny w zależności od obciążenia, może obecnie zmniejszyć zużycie paliwa nawet o 31%. W połączeniu z kontrolowaną ilością stosowanych nawozów można uzyskać całkowite obniżenie emisji gazów cieplarnianych w winnicy sięgające 40%.
Bezpieczeństwo operatora ulega poprawie dzięki przeprowadzaniu diagnostyki pokładowej ewentualnych istotnych usterek i powiadamianiu o nich operatora jak również dzięki automatycznemu zatrzymywaniu maszyny lub wyłączaniu systemu samopoziomującego w celu zapobieżenia potencjalnie niebezpiecznym sytuacjom. Operator chroniony jest również przed przypadkowymi nieprawidłowościami podczas pracy, gdyż wszystkie funkcje, włącznie ze zmianą prędkości jazdy do przodu, poziomowaniem i opróżnianiem kosza samowyładowczego mogą być realizowane wyłącznie wtedy, gdy operator siedzi w kabinie.
Wskaźnik stabilności rejestrujący dane w czasie rzeczywistym korzysta z sieci czujników przesyłających dane, takie jak: dokładne obciążenie przypadające na każde koło, nachylenie boczne, warunki podłoża, poziom napełnienia i rozłożenie materiału w koszu samowyładowczym oraz wykorzystanie urządzeń wielofunkcyjnych, do komputera pokładowego. Informacje te są ze sobą następnie łączone, aby zaalarmować operatora za pośrednictwem intuicyjnego monitora IntelliView™ III, gdy pojazd zbliża się do wartości progowej stabilności. Ten system aktywnego bezpieczeństwa jest dostępny w trybie wielofunkcyjnym, jak również podczas zbioru w trudnym terenie. Wysokość i nachylenie boczne maszyny regulowane są automatycznie, bez żadnego wkładu operatora, co zapobiega ewentualnym wypadkom i zwiększa ogólne bezpieczeństwo podczas zbiorów, nawet w przypadku pracy na najtrudniejszym, pofalowanym terenie czy podczas jazdy po drodze z dużą prędkością.
Informacja prasowa NEW HOLLAND Polska
